INDICE GENERAL

1. Análisis de causa efecto
2. Hoja de inspección
3. Análisis de Pareto
4. Aplicación de Pareto Selección de clientes Vitales
5. Distribución de frecuencias e Histograma
6. Diagrama de dispersión o correlación
7. Gráficas de control

La introducciÓn

Al igual que se establece en la Norma ISO 10017: Guía sobre Técnicas Estadísticas para ISO 9001:2000, el propósito de este documento es ayudar a las organizaciones a identificar las técnicas para el análisis de datos que pueden ser útiles en un proceso de Mejora Continua y en la solución de los diversos problemas a que éstas se enfrentan.

En la mayoría de los procesos el mayor enemigo es la variabilidad, la cual puede ser observada en las características cuantificables de productos y los procesos, y existe en todas las etapas del ciclo de vida de los productos, el propósito de toda organización es su control.

Las técnicas estadísticas, como el histograma, el análisis de correlación, etc., pueden ayudar a medir, describir, analizar, interpretar y modelar la variabilidad, aun con una cantidad relativamente limitada de datos. El análisis estadístico de tales datos puede ayudar a proveer una mejor comprensión de la naturaleza, extensión y causas de variabilidad. Esto podría ayudar a solucionar y aun impedir problemas que pueden resultar de tal variabilidad.

Las técnicas aquí presentadas pueden permitir mejor uso de datos disponibles para ayudar en la toma de decisiones, y por consiguiente mejorar la calidad de productos y los procesos para lograr satisfacción del cliente. Estas técnicas son aplicables para un espectro ancho de actividades.
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Nuestro propósito es ayudar a las organizaciones a conocer algunas de las técnicas estadísticas apropiadas para el análisis de datos y la solución de problemas.

Para cada una de las técnicas seleccionadas incluimos una definición sobre lo "qué es" la técnica, "para que se usa" y cuales son sus "principales beneficios". También señalamos algunas de las "limitaciones", así como "ejemplos de aplicación" al igual proponenos una "forma de elaborar" cada herramienta y algunos "consejos" sobre su uso. En ningún momento consideramos este documento como único o exhaustivo, más bien invitamos al lector a buscar otras fuentes de información, tal como la misma norma ISO 10017 y a buscar ayuda profesional en la aplicación y uso de las técnicas aquí expuestas. El Grupo Kaizen S.A. ofrece cursos relacionados con estos temas.

Solicitamos a los lectores, su colaboración con ejemplos, beneficios, limitaciones y otros tópicos que puedan ayudar a enriquecer el material que gratuitamente ofrecemos a la comunidad empresarial, como una beneficio del Grupo Kaizen S.A.

InstrucciÓn para la aplicación del Análisis de Causa Efecto

1 QuÉ es:

Es una representación gráfica en forma de espina de pescado que permite identificar las causas que afectan un determinado problema en una forma cualitativa. El diagrama de causa efecto también es conocido como diagrama espina de pescado o diagrama de Iskikawa en homenaje al nombre de su creador.

2 Para quÉ se usa:

Trata de descubrir de manera sistemática la relación de causas y efectos que afectan a un determinado problema.
Adicionalmente permite separar las causas en diferentes ramas o causas principales conocidas como las 4 M: Método, Mano de Obra, Maquinaria, Materiales. En algunos casos se incluyen otras M´s, como el Medio y los Mandos, pero como se propuso originalmente las 4 son más que suficientes.

3 Beneficios:

El mayor beneficio es que permite de una manera sistemática concentrarse en las causas que están afectando un problema y una forma clara establecer las interrelaciones entre esas causas y el problema en estudio, así como subdividir las causas principales en causas primarias, secundarias y terciarias.

4 Limitaciones y precauciones:

Depende mucho del conocimiento previo de las personas involucradas en el análisis. También a veces se dificulta en dónde colocar una determinada causa, lo cual no tiene mayor importancia.
La relación es subjetiva, por lo que no podría decirse que realmente son esas las causas que originan el problema.

5 Ejemplo de aplicaciÓn:

• Causas de atraso en entregas
• Defectos en productos
• Errores en la prestación de servicios
• Problemas en Producción

6 CÓmo se elabora:

• Se selecciona un problema y se anota en el lado derecho de una hoja de papel, encerrándolo en un cuadro. (El anotarlo en el lado derecho, únicamente se hace por seguir los lineamientos de su creador Kaouru Iskikawa, de origen japonés, que como sabemos ellos escriben de derecha a izquierda).
• Posteriormente se dibuja una línea horizontal hacia la izquierda del cuadro en donde se encerró el problema, lo cual viene a ser como la espina dorsal de un esqueleto de pez. En seguida, se escribe las causas primarias que afecta el problema, en forma de grandes espinas o líneas y se encierran en un cuadrado.
• Las causas primarias son: Materiales (Materia Prima, Información, documentos), Maquinaria (Equipo, Software), Método (Procedimientos, instrucciones), Mano de Obra (Personal, jefaturas).
• Se escriben las causas secundarias que afectan las causas primarias, y de seguido las terciarias.
• En ocasiones se asigna la importancia a cada factor y se marcan aquellos particularmente importantes que parecen tener un efecto significativo sobre el problema, según la opinión de los involucrados en el problema. Es recomendable verificar la relación mediante recopilación de datos con la Hoja de Inspección que veremos más adelante.

7 Consejos

Procure no ir más allá de lo que el grupo tiene control a fin de evitar posibles frustraciones.
Si las ideas tardan en llegar, utilice las causas primarias como ayuda: ¿ Qué estará causando los documentos (materiales)?
Sea conciso, utilice pocas palabras.
Asegúrese de que todos estén de acuerdo con la frase que mejor describe al problema.
Pregúntese: ¿ Por qué sucede esta causa?
Rotule con la información necesaria, tal como fecha, hecho por, proceso, etc.

Para obtener el resto de las herramientas solicitelas a info@grupokaizen.com